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Die ZINSER GmbH bietet eine umfangreiche Palette mobiler Geräte für das Schneiden und Schweißen von Metall. Unsere Produkte sind darauf ausgelegt, höchste Präzision und Flexibilität zu bieten, wo immer sie benötigt werden. Von Rohrschneidvorrichtungen über Handbrennschneidmaschinen bis hin zu tragbarer Autogentechnik – wir haben die Lösung für Ihre Anforderungen. RSV Rohrschneidvorrichtungen Unsere mobilen Rohrschneidvorrichtungen ermöglichen das gleichzeitige Trennen und Anfasen von Stahlrohren. Dank der Schnellklemmeinrichtung können sie in jeder Position fixiert werden, was maximale Flexibilität und Effizienz bietet. Der Schneidbrenner ist um 45° drehbar, höhen- und seitlich verstellbar und optional motorisierbar. Handbrennschneidmaschinen Die mobilen Handbrennschneidmaschinen von ZINSER sind für den täglichen Einsatz konzipiert. Sie bieten präzise und zuverlässige Schnitte bei maximaler Benutzerfreundlichkeit. ZINSER Autogentechnik Seit über 100 Jahren beschäftigt sich ZINSER mit der wirtschaftlichen Nutzung von Acetylen und anderen Gasen. Unsere Autogentechnik ist robust, zuverlässig und ideal für vielseitige Schneid- und Schweißaufgaben geeignet. Heißluftgeräte Professionelle Heißluftgeräte und Schweißautomaten von ZINSER werden zum Schweißen, Anwärmen, Verformen und Schrumpfen von thermoplastischen Kunststoffen sowie zum Erwärmen und Trocknen verwendet. Diese Geräte bieten Zuverlässigkeit und Leistung mit einem Plus an Reserven. ZINSER Favorit V - CNC Die Favorit V ist eine portable CNC-Plasma- und Autogenschneidvorrichtung. Dank ihres geringen Gewichts ist sie leicht transportabel und bietet hervorragende Stabilität und Genauigkeit durch präzise Linearführungen. Vorteile der ZINSER Mobilen Geräte Hohe Flexibilität: Einsatz an verschiedenen Orten möglich. Präzision: Exakte und zuverlässige Schnitte. Einfache Bedienung: Benutzerfreundliche Konstruktion. Robustheit: Langlebige und zuverlässige Geräte. Vielfältige Anwendungen: Geeignet für verschiedene Schneid- und Schweißaufgaben. Energieeffizienz: Optimierte Geräte für effizienten Einsatz. Zubehör: Breite Palette an Zubehör für individuelle Anforderungen. Fazit Die mobilen Geräte der ZINSER GmbH bieten Ihnen die Flexibilität und Präzision, die Sie für Ihre Schneid- und Schweißaufgaben benötigen. Besuchen Sie unsere Website ZINSER GmbH für detaillierte Informationen und individuelle Angebote. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Innovationskraft für Ihre Anforderungen.

CNC Portalfräse der High-Z S/T-Serie - inklusive CNC Motorsteuerung und CAD CAM Software. Für die Bearbeitung von Holz, Metall, PVC, Stein und vielen anderen Materialien Top Performance kombiniert mit hoher Genauigkeit Unsere High-Z T-Serie ragt besonders aufgrund ihrer zusätzlichen Features heraus. So hat die CNC Maschine Kugelumlaufspindeln für verbesserte Genauigkeit und Performance im Vergleich zur Standard Serie. Bei der T-Serie werden Vorschubgeschwindigkeiten von beachtlichen 12000mm per Minute erreicht! Das Umkehrspiel hat einen Wert von gerade einmal bei 0,015mm. Weiterhin liegt bei dieser CNC Maschine die Wiederholgenauigkeit bei etwa kaum messbaren 0,01 mm. Solch eine Genauigkeit ist Dank der exakten Verarbeitung von hochwertigen und präzisen mechanischen Komponenten möglich. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Maschinenmaße: 1056 x 690 x 570 mm Maschinengewicht: 39,5 kg Aufspannfläche: 1050 x 510 mm Verfahrweg X-Achse: 720 mm Durchlasshöhe: 103 mm Eilgang (Leerfahrt): 30 mm per Sekunde Arbeitsgeschwindigkeit: 133 mm per Sekunde Schritte per Umdrehung: 2000 Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Umkehrspiel: circa 0,015 mm Stromaufnahme je Motor: 4,2 A Lärmemission: 50 dB Typ: Portalfräsmaschine Verfahrweg Y-Achse: 420 mm Verfahrweg Z-Achse: 110 mm

PEE-WEE® CNC Standard Kaltwalzmaschinen in der stabilen Vollgusskonstruktion mit Schwalbenschwanzführung werden von 15to bis 35to angeboten und sind für Gewinde, Profile und Verzahnungen im Einstechverfahren hervorragend geeignet. Die hydraulische Rollspindelachse ist CNC gesteuert. Die SIEMENS SPS S7 speicherprogrammierbare Steuerung mit der PEE-WEE Software, dem Frequenzumrichter (FU) für stufenlose Drehzahlvorwahl und SPS integriertem Qualitätssicherungssystem gehören zur Standardaustattung dieser Modellreihe. Bedienung und Eingaben sowie Rückmeldungen von der Maschine erfolgen bequem über das Display. Automationen (als Zubehör) lassen sich leicht integrieren.

Für die Herstellung kubischer Bauteile stehen uns eine Vielzahl modernster Maschinen und Bearbeitungszentren zur Verfügung. Ob 3-, 4- oder 5-achsige Maschinen, im Vordergrund stehen immer Anwendung, Präzision und Grösse der benötigten Bauteile. Alle Maschinen sind mit Werkzeugwechsler und teilweise mit Palettenlader bzw. Würfel-/Turmbearbeitung ausgestattet. Vor allem bei komplexeren Bauteilen ist die Datenübernahme via CAD/CAM-System für uns selbstverständlich. Die wichtigsten Fakten Stückzahlen bzw. Losgrössen von 1 - 100.000 Edelstahl, Aluminium werden laufend verarbeitet Maximale Werkstückgrösse: X=7.000 mm / Y=400 mm / Z=500 mm Maximales Werkstückgewicht: 50 kg

Unsere CNC-Laserschneidanlage ermöglicht präzises und effizientes Schneiden verschiedener Materialien wie Stahlblech (0,5 - 20 mm), Edelstahlblech (0,5 - 10 mm) und Aluminiumblech (1 - 8 mm) in Maßen bis zu 3000 x 1500 mm. Kunden profitieren von zahlreichen Vorteilen: Präzises Schneiden komplexer Formen: Unsere CNC-Steuerung gewährleistet eine hohe Genauigkeit bei der Umsetzung von Designs. Keine Gratbildung an den Schnittkanten: Die sauberen Schnitte reduzieren den Nachbearbeitungsaufwand und verbessern die Produktqualität. Optimale Materialausnutzung: Durch präzise Programmierung wird Materialverschwendung minimiert, was zu kosteneffizienten Lösungen führt. Geringe thermische Beeinflussung: Der Laserstrahl ermöglicht schnelle Schnitte mit minimaler Wärmeübertragung auf das Werkstück. Hohe Prozesssicherheit durch Leistungskonstanz: Unsere Anlage bietet eine zuverlässige Leistung und gleichbleibende Qualität über die gesamte Produktion. Ideal für kurzfristige Liefertermine: Dank der schnellen und präzisen Bearbeitung können wir auch bei knappen Zeitplänen pünktlich liefern. Wirtschaftlich auch bei kleinen Losgrößen: Unsere flexible Fertigung ermöglicht die kosteneffiziente Produktion von Kleinserien und Einzelstücken. Bauteilkennzeichnung durch Lasergravur möglich: Wir bieten zusätzliche Dienstleistungen wie Lasergravur zur Kennzeichnung von Teilen für eine verbesserte Rückverfolgbarkeit. Mit unserem CNC-Laserschneideservice bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit, ihre individuellen Anforderungen präzise und effizient zu erfüllen, was zu qualitativ hochwertigen Ergebnissen und zufriedenen Kunden führt.

Wir fräsen auf MAZAK vertikalen Bearbeitungszentren der Serie VTC und Nexus.
 Die Serie VTC bietet eine extrem hohe Flexibilität für die 3-Achsen-Bearbeitung. Mit den damit gefertigten Präzisionsteilen von höchster Qualität sind wir daher in der Lage, praktisch alle Branchen beliefern können – schnell, zuverlässig und wettbewerbsstark. Das Aufbauen einer Mittentrennwand auf den Maschinentisch ermöglicht das Umrüsten bzw. das Be-, oder Entladen des Werkstücks auf der einen Seite des Tisches bei gleichzeitiger Zerspanung auf der anderen Seite. Die VTC hat Verfahrwege von X = 1660 mm, Y = 510 mm und Z = 550mm. Die NEXUS SERIE vereint modernste Technik mit erstklassiger Produktivität. Diese vertikalen Bearbeitungszentren zeichnen sich vor allem durch verbesserte Bearbeitung auf gleichbleibend hohem Niveau, sichereren Betrieb und erhöhte Bedienfreundlichkeit aus. Verfahrwege: X = 1660 mm Y = 510 mm Z = 550 mm

Willkommen bei FTSA GmbH – Ihrem Experten für hochpräzises CNC-Fräsen! Bei FTSA GmbH sind wir stolz darauf, hochmoderne CNC-Fräsdienstleistungen anzubieten, die Ihre Erwartungen übertreffen. Mit unserem umfassenden Know-how und unserer erstklassigen Ausstattung liefern wir maßgeschneiderte Lösungen für die anspruchsvollsten Anforderungen. Unsere CNC-Fräsleistungen im Überblick: Präzision: Unsere CNC-Frästechniken garantieren eine außergewöhnliche Präzision bei jedem Schnitt. Wir verwenden fortschrittliche Maschinen und hochwertige Werkzeuge, um sicherzustellen, dass jedes Werkstück exakt nach Ihren Spezifikationen gefertigt wird. Vielseitigkeit: Egal, ob Sie einfache oder komplexe Teile benötigen, unsere CNC-Fräsdienstleistungen decken ein breites Spektrum an Anwendungen ab. Von Prototypen bis hin zu Serienproduktionen bieten wir flexible Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Effizienz: Dank unserer modernen CNC-Fräsanlagen können wir Aufträge effizient und termingerecht abwickeln. Wir optimieren den Fertigungsprozess kontinuierlich, um die Produktionszeiten zu minimieren und gleichzeitig die Qualität zu maximieren. Qualitätssicherung: Qualität steht bei uns an erster Stelle. Wir führen strenge Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass jedes gefräste Teil unseren hohen Standards entspricht. Sie können sich darauf verlassen, dass Sie von uns nur Produkte von höchster Qualität erhalten. Kundenservice: Bei FTSA GmbH legen wir großen Wert auf exzellenten Kundenservice. Unser erfahrenes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und Ihnen bei der Umsetzung Ihrer Projekte zu helfen. Ihre Zufriedenheit ist unser oberstes Ziel.

Zerspanung ist ein wesentlicher Prozess in der Fertigungstechnik, der es ermöglicht, präzise und maßgeschneiderte Teile aus verschiedenen Materialien herzustellen. Bei Kohler Präzisionstechnik setzen wir modernste Maschinen ein, um höchste Genauigkeit und Effizienz zu gewährleisten. Unsere Expertise in der Zerspanung umfasst das Drehen, Fräsen und Sägen, wodurch wir in der Lage sind, komplexe Geometrien und anspruchsvolle Werkstoffe zu bearbeiten. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und qualifizierter Fachkräfte bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen, die ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden. Unsere Zerspanungsdienstleistungen sind ideal für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, den Maschinenbau und die Medizintechnik, wo Präzision und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Die TruPunch 3000 mit SheetMaster ist eine innovative CNC-Stanzmaschine, die durch ihre Automatisierungsfunktionen heraussticht und höchste Effizienz in der Blechbearbeitung bietet. Dank der Integration des SheetMaster-Systems können Materialien automatisch geladen und entladen werden, wodurch die Produktionszeiten erheblich verkürzt und die Arbeitsprozesse optimiert werden. Die TruPunch 3000 eignet sich ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und leistungsstarke Lösung zur Herstellung präziser Blechteile suchen. Mit einer beeindruckenden Stanzkraft und einer exakten CNC-Steuerung lassen sich auch komplexe Muster und Durchbrüche mühelos realisieren. Diese Maschine ermöglicht eine vollständige Automatisierung der Prozesse, was die Personalkosten senkt und gleichzeitig die Produktionskapazität erhöht. Zudem sorgt das intuitive Bedienpanel dafür, dass sich die Maschine einfach und sicher bedienen lässt – ein entscheidender Vorteil, wenn es um effiziente und fehlerfreie Produktionsprozesse geht. Hauptvorteile: Automatisierung durch SheetMaster: Reduzierte Rüstzeiten und höhere Produktivität. Präzises Stanzen: Ideal für komplexe Blechteile und Durchbrüche. Effiziente Materialnutzung: Optimale Schneid- und Stanzprozesse, die Materialabfall minimieren. Benutzerfreundlich: Intuitive Steuerung für eine einfache und sichere Bedienung. Setzen Sie auf die TruPunch 3000 mit SheetMaster, um Ihre Produktionsprozesse zu automatisieren und die Effizienz Ihrer Fertigung zu steigern. Unser Team steht Ihnen für eine individuelle Beratung zur Verfügung, damit Sie die beste Lösung für Ihre Anforderungen finden.

Fertigung von Einzelteilen und Serien. 5-Seitenbearbeitung von Metall und Kunststoff in einer Aufspannung. Maschine: Universal Bearbeitungszentrum von Deckel Maho DMU 60 monoBlock. Verfahrwege: X 600 mm, Y 500 mm, Z 500 mm, Max. Belastung 500kg. Motorspindel 12000/min Werkzeugwechsler. Ikz mit Luft oder Wasser. Die Software Simens 840D solutionline ist Speziell für das Programmieren von der 5-Seitenbearbeitung an der Maschine ausgelegt. Dies macht sich besonders in der Einzelteilbearbeitung bemerkbar. Die übernahme von DXF- oder DWG-Daten ist möglich.

Auf modernen Bearbeitungszentren fertigen wir für unsere Kunden sowohl komplexe Einzelteile als auch Klein- und Mittelserien mit hoher Präzision aus allen zerspanbaren NE-Metallen, Stählen und Kunststoffen. Maximale Werkstückabmessungen: Fräsen bis zu 1.000 x 450 x 450 mm Fünf-Achs-Bearbeitung bis zu 200 x 300 x 200 mm Parallel zur Arbeit an einem Auftrag können wir mit unserem CAD/CAM-System und modernster Werkzeugvoreinstellung bereits die Realisierung von Folgeaufträgen einleiten. So lassen sich Prozesse nachhaltig beschleunigen und Aufträge zügiger erfüllen. Eine ständig weiterentwickelte Organisation der Abläufe erlaubt es uns zudem, sehr schnell auf Änderungen zu reagieren und auch kurzfristige Liefertermine zu erreichen.

Wir schneiden Ihnen (fast) alles Das Laserschneiden und Laserfeinschneiden wird dort eingesetzt, wo komplexe Umrisse eine präzise, schnelle Verarbeitung und nahezu kraftfreie Bearbeitung unterschiedlichster Materialien gefragt sind. Mit Hilfe des Lasers können schmale Schnittfugen erzielt und somit Teile präzise geschnitten werden. Das Verfahren ist verzugsarm und macht in vielen Fällen Nacharbeiten überflüssig, da wenig Wärme in das Bauteil eindringt und die meisten Materialien gratfrei geschnitten werden. Hipp ist eingerichtet zum Laserfeinschneiden und zum Laserschneiden von Titan, Laserschneiden von 1.4301 Laserschneiden von 1.4028Mo, und vielen anderen rostfreien gehärteten und ungehärteten Stählen. Laserschneiden von Sichtteilen mit spezieller Oberfläche Laserschneiden von Knochensägen Laserschneiden von Knochenplatten Laserschneiden von mechanischen Spezial-Komponenten Geschnitten werden nahezu alle metallischen Werkstoffe. Gegenüber alternativen Verfahren, wie etwa dem Stanzen, ist das Laserschneiden bereits bei sehr niedrigen Losgrößen wirtschaftlich einsetzbar. Das Laserschneiden schöpft sein anwendungstechnisches Potential im Wesentlichen aus der hohen Lokalität des Laserenergieeintrages, d.h. es profitiert von geringen Fokusdurchmessern, mit der Folge geringer Schnittspaltenbreite, hohen Vorschubgeschwindigkeiten und minimalem Wärmeeintrag.

Fräsen ist ein essenzielles Verfahren in der zerspanenden Fertigung, das vielseitig in der Metallbearbeitung angewendet wird. Der Prozess beinhaltet das Entfernen von Material von einem Werkstück mithilfe rotierender Schneidwerkzeuge, den Fräsern. Fräsen ermöglicht die Erzeugung von unterschiedlichen Formen, Oberflächenstrukturen und Aussparungen in Werkstücken. Je nach Anwendung können verschiedene Werkzeuge, Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe verwendet werden. Fachkenntnisse in der Auswahl dieser Parameter sind entscheidend, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen.

Die Laserschneidmaschine Amada LC2415 Alpha ist mit einer Laserleistung von 4 kW und hohen Verfahrgeschwindigkeiten von bis zu 113 Metern pro Minute ausgestattet. Diese Maschine ermöglicht es uns, Blechmaße bis max. 3000 x 1500 mm zu bearbeiten und Aluminiumbleche mit einer Dicke von 0,5 bis 8 mm, Stahlbleche mit einer Dicke von 0,5 bis 12 mm und rostfreie Stahlbleche mit einer Dicke von 0,5 bis 10 mm zu verarbeiten. Mit dieser Maschine können wir präzise und hochwertige Ergebnisse erzielen, die Ihren Anforderungen entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns Ihre Projekte in die Realität umsetzen.

Beim CNC-Außenrundschleifen setzen wir modernste Schleiftechnologien ein, um eine exzellente Maßhaltigkeit und Oberflächengüte zu erreichen. Diese Methode ist ideal für die Bearbeitung zylindrischer Werkstücke, die eine hohe Präzision erfordern. Durch unsere langjährige Erfahrung und den Einsatz fortschrittlicher Maschinen können wir gleichbleibend hohe Qualitätsstandards gewährleisten und so die Anforderungen unserer Kunden in verschiedenen Branchen erfüllen.

Mit 9 maschinellen Anlagen gehört die CNC-Bearbeitung zu den Kernkompetenzen des Unternehmens. Besonders in der drei-dimensionalen Bearbeitung hat Schweikart großes Know-how. Gefräst werden Teile aus Holz, Holzwerkstoffen und Kunststoff. CNC-PROGRAMMIERUNG Wir übernehmen direkt die von Ihnen vorgegebenen Daten oder entwickeln für Sie die 3D-CAD/CAM-Zeichnungen. In jedem Falle ist ein durchgängiger Datenfluss von der Auftragserteilung über die Auftragserfassung bis hin zum Bearbeitungsprozess garantiert. Bearbeitet wird bedarfsweise mit 3, 4 und 5 interpolierenden Achsen für die 360⁰-Rundum-Bearbeitung der Teile ohne Umzuspannen. Das ist in der Holz- und Kunststoffbearbeitung ein zusätzliches Plus für Präzision und Qualität.

Hervorragende Schnittqualität. Die Wasserstrahl-Schneidetechnik bietet eine sehr gute Schnittqualität und ermöglicht auch die präzise Bearbeitung komplexer Konturen. Durch eine Hochdruckpumpe wird das Wasser so stark komprimiert, dass ein Schneiddruck von bis zu 6.000 bar vorliegt. Für die Zuschnitte in hartes Material wird dem Wasser ein Abrasivmittel (Granatsand) hinzugefügt. Mit der Schnittgenauigkeit von ± 0,1 mm kann fast jeder Werkstoff bearbeitet werden. Wasserstrahlschneiden für exakte Konturen in fast jedem Material Know-how im Wasserstrahlschneiden seit 1994 Die Firma Kurt Eckstein GmbH fertigt seit 1994 Wasserstrahlzuschnitte in unterschiedlichsten Dimensionen und Materialien. Neben einer Anlage speziell für kleine Teile können auf den CNC gesteuerten Wasserstrahlschneidemaschinen Zuschnitte bis zu einer Arbeitsgröße von 2.000 x 6.000 mm angefertigt werden. Ganz gleich, ob es um Werkstoffe wie Gummi, Kunststoff, Glas, Marmor, Edelstahl, Baustahl, Keramik usw. geht - unsere Kunden profitieren von der langjährigen Erfahrung unserer Mitarbeiter mit dem Wasserstrahlschneideverfahren.

Unsere CNC Fräsmaschinen sind auf dem neuesten Stand der Technik und bieten präzise Bearbeitungsmöglichkeiten für eine Vielzahl von Materialien. Mit Verfahrwegen von bis zu 2200x1000 mm können wir qualitativ hochwertige Werkzeuge und Einzelteile herstellen. Unsere Maschinen sind mit CAD/CAM-Technik ausgestattet, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte mit höchster Präzision und Effizienz umgesetzt werden. Egal ob es sich um komplexe Einzelteile oder Serienarbeit handelt, unsere CNC Fräsmaschinen sind für jede Herausforderung gerüstet.

Die CNC-Bearbeitung ist ein hochpräziser Fertigungsprozess, der es ermöglicht, komplexe Teile mit höchster Genauigkeit herzustellen. Bei zeratec® setzen wir modernste CNC-Technik ein, um eine Vielzahl von Materialien, von Kunststoff bis Titan, zu bearbeiten. Unsere Expertise in der CNC-Bearbeitung garantiert, dass wir selbst die anspruchsvollsten Projekte termingerecht und in höchster Qualität umsetzen können. Unsere Kunden profitieren von unserer Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Durch den Einsatz fortschrittlicher CNC-Maschinen können wir eine breite Palette von Bearbeitungsdienstleistungen anbieten, darunter Fräsen, Drehen und Erodieren. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, sowohl Einzelteile als auch Großserien effizient zu produzieren. Unsere CNC-Bearbeitung ist ideal für Branchen wie den Maschinenbau, die Automobilindustrie und die Luft- und Raumfahrttechnik, die auf Präzision und Zuverlässigkeit angewiesen sind. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um Ihre Projekte zum Erfolg zu führen.

CNC-Commando bietet Zerspanungstechnik auf höchstem Niveau. Durch das Drehen, Fräsen und Bohren werden Werkstücke in die gewünschte Form gebracht. Die Zerspanungstechnik ist ein grundlegender Prozess in der Metallbearbeitung und wird bei CNC-Commando mit modernsten CNC-Maschinen durchgeführt.

Das CNC-Schleifen von Kreissägeblättern ist ein hochpräziser Prozess, der darauf abzielt, die Schneidleistung und Lebensdauer der Sägeblätter zu maximieren. Mit modernster Technologie und einem tiefen Verständnis der Materialwissenschaften bietet dieser Service eine unvergleichliche Schärfe und Präzision. Die Verwendung von CNC-Maschinen ermöglicht es, selbst die komplexesten Geometrien mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, was zu einer verbesserten Effizienz und Leistung der Sägeblätter führt. Durch das CNC-Schleifen werden die Sägeblätter nicht nur geschärft, sondern auch in ihrer Struktur gestärkt, was ihre Lebensdauer erheblich verlängert. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die auf höchste Qualität und Zuverlässigkeit angewiesen sind. Die Kombination aus fortschrittlicher Technologie und handwerklichem Können stellt sicher, dass jedes Sägeblatt den höchsten Standards entspricht und somit die Produktivität und Rentabilität der Kunden steigert.

Zusätzlich zum Laserschneiden, Umformen und Schweißen bieten wir Ihnen alle gängigen Verfahren der Zerspanung: Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Drehen, Fräsen und vieles mehr. Dadurch sind auch bei komplexen Aufgabenstellungen kurze Durchlaufzeiten sichergestellt. Vermeidbare Transporte und Abstimmungen entfallen. Wir ergänzen die Blechbearbeitung mit vielen Verfahren. So können wir Ihnen Produkte anbieten, die sich für Sie und uns in jeder Hinsicht gut darstellen.

Für jede Anforderung die richtige Maschine Unser Bereich Brennerei besteht aus vier autogenen Brennschneidanlagen mit insgesamt 24 Brennern, mit denen wir Bleche bis zu 360 mm Dicke brennen können, wobei die Dickenbereiche auf die einzelnen Maschinen verteilt sind. Autogenes Brennschneiden mit CNC-Steuerung Mit unseren autogenen Brennschneidanlagen nutzen wir ein seit rund 100 Jahren erprobtes thermisches Trennverfahren, um unlegierte bzw. niedrig legierte Stähle mit einem max. Kohlenstoffgehalt von 0,3 % zu schneiden. Neben dem Kohlenstoffgehalt spielt auch die Zusammensetzung der Legierungsbestandteile eine wichtige Rolle, die sich im sogenannten Kohlenstoffäquivalent wiederfindet. Unsere modernen autogenen Brennschneidmaschinen − teilweise mit der Alfa-Brenner-Technologie ausgestattet − erlauben es uns, die Maschinen mit wenig Personal zu bedienen und das bei höchster Schnittqualität. So kann ein Mitarbeiter gleichzeitig an zwei Maschinen arbeiten, wodurch sich ein nicht zu unterschätzender Kostenvorteil ergibt, den wir an unsere Kunden weiterreichen. Die dabei zum Einsatz kommende CNC-Technologie (Computer Numeric Control) kann Schneidddaten direkt verarbeiten und die Befehle ohne Umwege an die einzelnen Achsen der Brücke weiterleiten. Der Vorteil: Enge Toleranzen! Fotooptische Abtastung Eine unserer vier Autogen-Anlagen ist mit einer fotooptischen Abtastung ausgestattet. Diese bereits lang bewährte Technik hat gegenüber der CNC-Technik in gewissen Bereichen Vorteile. Neben der Robustheit der Technologie ist es vor allem die Flexibilität, die uns diese Anlage bringt. Zeichnungen, Skizzen, Musterteile, sogar Pappschablonen können von der Maschine 1 zu 1 eingelesen und direkt gebrannt werden. So ist es für uns ein Kinderspiel, unseren Kunden dringend benötigte Ersatzteile ohne Umweg schnellstens zur Verfügung zu stellen. Der weitaus größere Vorteil, den diese Technologie bietet, zeigt sich jedoch bei dicken Brennteilen mit sehr engen Innenkonturen. Die Eingriffsmöglichkeiten des Bedieners in den Schneidprozess sind hierbei viel variantenreicher als beim Schneidvorgang mittels CNC-Technik, bei der die Maschine die Befehle in erster Linie vom Programmcode erhält. Durch die Erfahrung und das Fingerspitzengefühl unserer Mitarbeiter können wir hohe Qualität gewährleisten und enge Innendurchbrüche möglich machen.

Ein besonders flexibles Tischsystem mit integrierter Untertisch-Absaugung ermöglicht Rohrbearbeitung, wie auch die Bearbeitung von Sonderprofilen, in Überlängen bis zu 12.000 mm. Hoch flexibel: Rohrschneiden XXL: Rund-Rohre und Profil-Rohre Sonderprofile auf Anfrage > bis 12.000 mm Länge > Abwicklungen 2D/3D > Durchdringungen > Profilknoten u.a.

Innovatives Verfahren, effiziente Fertigung; Wasserstrahlschneiden bewährt sich insbesondere dort, wo konventionelle Verfahren nur eine unzureichende Qualität liefern. Wasserstrahlschneiden bewährt sich insbesondere dort, wo konventionelle Verfahren nur eine unzureichende Qualität liefern. Mehraufwand durch Folgebearbeitungen oder geringere Prozessgeschwindigkeit entfällt. Da beim Schneiden weder Gase noch Dämpfe entstehen, ist das Verfahren zudem sicher, sauber und umweltschonend. Moderne Wasserstrahlschneidsysteme fördern die kontinuierliche Prozessoptimierung und Qualitätssteigerung in der verarbeitenden Industrie. Auf unserer ByJet Wasserstrahlschneidanlage (Maße: 4.000 x 3.000 mm) können wir nahezu alle Materialien bis zu einer Stärke von ca. 200 mm mit Reinwasser bzw. unter Zusatz von Abrasivsand schneiden. Durch den zuschaltbaren 2-Kopf-Betrieb lassen sich die Fertigungskosten bei Serien nahezu halbieren.

Wasserstrahlzuschnitte werden auf der Basis von CAD-Zeichnungen erstellt. Die CAD-Zeichnungen werden entweder durch unsere Kunden bereitgestellt oder nach Kundenvorgaben von Technischen Zeichnern erstellt, um dann automatisch verschachtelt in die Wasserstrahlanlage eingelesen zu werden.

Mit dem auf nahezu dreifache Schallgeschwindigkeit beschleunigten Wasser- bzw. Wasserabrasivstrahl lassen sich fast alle Materialien bis in große Dicken schneiden, Bohren und Gravieren. Mit High-Tech und erstklassiges Know-how lösen wir Ihre Problem! Die Verbindung des natürlichen Mediums Wasser mit modernster Computersteuerung sind die Grundlagen dieser präzisen, wirtschaftlichen und schnell arbeitenden Technik. Die Konturen und Formen sind frei wählbar und räumlich verwinkelt. Die Werkstoffe unterliegen keiner thermischen Beeinflussung und keiner Materialverformung. Wir schneiden sauber, gradfrei und ohne Materialstress. Auch kritische Werkstoffe wie z.B. PVC oder Chromnickelstahl werden bei diesem innovativen Verfahren staub- und gasfrei bearbeitet. Mit Wasser und Abrasiv geschnitten. X x Y: 2000 x 3600 mm Z-Achse: 250 mm Schnittstärke Gummi: 120 mm Schnittstärke Zellgummi: 180 mm Schnittstärke Polyurethan: 80 mm Schnittstärke Polyamid: 80 mm Schnittstärke PTFE: 20 mm Schnittstärke Holz: 60 mm Schnittstärke Styropor: 200 mm Schnittstärke GFK: 50 mm Schnittstärke CFK: 50 mm Schnittstärke POM Delrin: 80 mm Schnittstärke VA / Stahl: 200 mm Schnittstärke Titan: 60 mm Schnittstärke Aluminium: 200 mm Schnittstärke Marmor: 145 mm Schnittstärke Granit: 120 mm Schnittstärke Glas: 60 mm Schnittstärke Kupfer: 50 mm

Sämtliche nicht laserfreundlichen Materialien wie Stein, Glas, Keramik, Verbundstoffe, Holz, Kunststoffe, Buntmetalle und Sonderwerkstoffe sind bis zu einer Dicke von 100mm und darüber schneidbar. Zwei unterschiedliche Schneidtechniken sind möglich: Reines Wasserstrahlschneiden: Das hochreine kalk- und partikelfreie Wasser dient zum Trennen von weichen Materialien, wie z.B. Gummi, weiche Kunststoffe, Folien, Papier, Schaumstoff usw. Abrasives Wasserstrahlschneiden: Um auch härtere Materialien schneiden zu können, muss dem Wasserstrahl ein Abrasivmittel – das aus speziell veredeltem Sand, z.B. Granat oder Olivin besteht – zugefügt werden. Mit diesem Trennverfahren lassen sich Stähle, Glas, Keramik, Stein, Holz, harte Kunststoffe, Buntmetalle, Verbundmaterialien und vieles mehr mühelos schneiden. VORTEILE DES WASSERSTRAHLSCHNEIDENS SIND: - es lassen sich sämtliche 2-dimensionalen und auch 3-dimensionale Formen schneiden - geringe mechanische Belastung der Werkstücke - keine thermische Beeinflussung auf dem Werkstoff, somit keine Gefügeveränderung - geringer Materialverlust durch schmalen Schnittspalt - die Schnittkanten sind praktisch gratfrei und müssen nicht oder kaum nachgearbeitet werden - Verfahrbereich 4000 x 2000 mm

Mit der KriTec Wasserstrahlanlage können wir für Sie jegliche Flächenmaterialien von Schaumstoffen über Metall bis hin zu Granit oder Glas nach Ihren oder unseren CAD-Daten zehntelgenau zuschneiden. In der KriTec Wasserstrahlschneidanlage wird mittels einem Hochdruckpumpenaggregat Frischwasser auf bis zu 4.150 bar verdichtet. Durch eine Saphir- oder Diamantdüse wird der Strahl fokussiert auf 1,0 mm und trifft mit etwa dreifacher Schallgeschwindigkeit auf das jeweilige Werkstück. Der maximale Schneidbereich beträgt ca. 2.000 x 4.000 mm. Mit diesem Reinwasserstrahl können einige Materialien wie z.B. weiche Kunststoffe, Schaumstoffe, Lärmschutzmatten, Textilien, Dichtungsmaterialien usw. geschnitten werden. Für harte und dicke Werkstoffe wird dem Wasser australischer Granatsand mittels einer Mischdüse als Abrasivmittel beigemischt. Der entstehende Schnittspalt entspricht dem Durchmesser der Abrasivdüse von 1,0 mm. Durch dieses Abrasivwasserstrahlschneiden lassen sich auf der KriTec Wasserstrahlanlage nahezu alle flächigen Werkstoffe schneiden. Mittels einer Zusatzfunktion "Ultra-Piercing" können wir auch Bohrungen ab 1,0mm in harte und spröde Werkstoffe sowie in laminierte Werkstoffe schneiden ohne das es zu Ausplatzungen rund um diese Bohrung kommt. Mit der KriTec Wasserstrahlanlage können wir für Sie jegliche Flächenmaterialien von Schaumstoffen über Metall bis hin zu Granit oder Glas nach Ihren oder unseren CAD-Daten zehntelgenau zuschneiden. Wasserstrahlschneiden ist die einzige Art Konturen auszuschneiden ohne thermische Einflüsse auf das Material wie z.B. Versprödung der Schnittkanten usw. zu bekommen. Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens: - Materialeinsparungen durch optimale Verschachtelung - Schneiden gesundheitsbedenklicher Materialien wie Glasfaserplatten ohne Staubentwicklung - flexible Bearbeitung nahezu aller Werkstoffe in gleichbleibender Qualität - keine Kantenaufhärtung, keine Gefügeveränderung, keine Spannungen - hohe Schnittkantenqualität bei hoher Schnittgenauigkeit - Optimierung der Schneidparameter auf Kundenbedürfnisse - komplexe und filigrane Konturen schneidbar - spannungsfreie Endprodukte durch minimale Schnittkräfte

Mit der Wasserstrahltechnik schneiden wir hochpräzise bis zu 200 mm jedes Material für Sie. Formate bis 3048 x 1524 mm sind zur Bearbeitung möglich. Profitieren Sie vom Vorteil des Wasserstrahlschneidens: Hohe Präzision – macht kostspielige Nachbearbeitung überflüssig Hohe Schnittgeschwindigkeiten Kaltschneideverfahren – erzeugt keine Gefügeveränderungen im Material Sauberes Endprodukt - eliminiert den Bedarf an Nachbearbeitungsverfahren Gratfreie Schnittkanten – bei den meisten Anwendungen ist eine Schnittkantennachbearbeitung nicht erforderlich Geringe Schnittfugenbreite Ideal für die schnelle Prototyp-Erstellung, die flexible Produktion. Bewährt in der Großserienproduktion